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程控隔膜壓濾機在廢棄水基鉆井液處置中的應用
發布時間：2022-12-19
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鉆井工作完成后，會產生部分廢棄鉆井液，成分包括粘土、加重劑、水和各種藥劑等。在石油鉆井中具有潤滑鉆頭，保護井壁等作用。鉆井完成后部分鉆井液被廢棄，其中還有大量有毒有害物質，如若不能妥善處置將對生態環境造成嚴重危害因此廢棄鉆井液無害化處置勢在必行。固相、液相分離為當前廢棄鉆井液的主要處置方式。以下介紹了程控隔膜壓濾機的相關參數及操作流程為滿足水基鉆井泥漿處置要求。
1、現場應用
廢棄鉆井液固相、液相分離采用“振動篩分 ＋破膠脫穩 ＋程控隔膜壓濾機壓榨”三段式處理工藝，公司選用的程控隔膜壓濾機（XMAZG/1500-U）過濾面積為400㎡，具體程控隔膜壓濾機參數如下
濾板外形
濾餅厚度
濾室數量
濾室容積
進料壓力
壓榨壓力
電機功率
1500mm×1500mm
40mm
104
8070L
10Kg
20Kg
11kw
2、振動篩分
廢棄水基鉆井液首先經過振動篩分單元除去顆粒較大廢物，減少后續廢棄鉆井液轉運泵和濾板濾布的堵塞和損壞。降低壓濾機處理成本。
3、破膠脫穩
破膠脫穩是廢棄鉆井液處置的重要條件，主要通過向廢棄鉆井液添加藥劑輔以攪拌，破壞其穩定結構，促進廢棄鉆井液的固相、液相分離。攪拌一段時間后泵送至程控隔膜壓濾機進行處理。
程控隔膜壓濾機結構及運行原理
工作原理：程控隔膜壓濾機壓緊后向濾板間打入大量廢液，固相留在濾板間的濾布里，液相流出。待進液完成后，啟動壓榨泵向隔膜內加壓注水使隔膜膨脹從而達到濾板間污泥再次脫水形成泥餅，降低污泥含水率。
廢棄水基鉆井液經過脫穩處理后，漿液經加壓進入程控隔膜壓濾機，壓濾液經濾液收集池收集后泵送至廢液處理單元，程控隔膜壓濾機處理出的濾餅進行資源化處置。程控隔膜壓濾機主要工作流程分為進料 ——反吹 ——壓榨 ——卸料——清洗濾布。清洗濾布不需要每個壓榨流程都進行，需根據濾布情況進行水洗，一般一周到兩周時間清洗一次。
1、進料過濾
脫穩后廢棄水基鉆井液由螺桿泵送至程控隔膜壓濾機，液相透過濾布流入儲水箱，固體被濾板間濾布阻留壓成濾餅。隨著進料時間的演出，過濾壓力逐漸提高，進料慢慢完成。廢液進料由變頻螺桿泵控制。
2、反壓榨
進料完成后，啟動反壓榨泵向濾板內加壓注水，利用濾板張力對濾板間物料擠壓、脫水，一般壓榨過程持續半小時即可，提高物料含固率。
3、卸料
壓榨結束后，打開液壓泵拉開濾板，拉板器前行取板，取板后將濾板拉至壓緊板處后進行卸料，重復以上過程直至卸料完畢后壓緊板框進行下一個壓榨流程。
4、清洗濾布
經一周的運行濾布會造成污泥阻塞，影響過濾效果，需用高壓的水源清洗一次。
